पीवीसी, पीईटी और अन्य प्लास्टिक सामग्री का यौगिक

पीवीसी राल को आम तौर पर कैलेंडरिंग प्लांट में संसाधित किया जाता है, और कैलेंडर प्लांट में प्रसंस्करण से पहले कंपाउंड बनाने के लिए एडिटिव्स और फिलर्स के रूप में उपयुक्त रसायनों के अलावा सम्मिश्रण, मिश्रण और कंपाउंडिंग की आवश्यकता होती है। अन्य तब PVC राल ABS, PE, PP और Styrene का उपयोग कैलेंडर प्रक्रिया के लिए भी किया जाता है।

सस्पेंशन या थोक पोलीमराइजेशन प्रक्रिया द्वारा बनाए गए कठोर यौगिकों के लिए पीवीसी राल 1.7 to2.0 सापेक्ष चिपचिपाहट रेंज में सबसे अच्छा है। होमोपोलिमर ग्रेड अकेले और 2 से 10 प्रतिशत एसीटेट कोपोलिमर के साथ संयोजन में उपयोग किए जाते हैं।

अलग -अलग एडिटिव्स और स्टेबलाइजर्स का कैलेंडर में अलग -अलग कार्य होते हैं

पीवीसी फिल्म के लिए हीट स्टेबलाइजर्स की आवश्यकता होती है, जब गर्म पीवीसी स्वाभाविक रूप से नीचा दिखाता है, पहले पीले होकर और फिर गहरे भूरे रंग को मोड़कर और इसके भौतिक गुणों को खोने से। कई प्रकार के स्टेबलाइजर्स का उपयोग किया जाता है, धातु लवण, मिश्रित धातु लवण, ऑर्गेनोटिन और टिन मर्कैप्टाइड्स प्रमुख श्रेणियां हैं। स्टेबलाइजर्स ने प्रसंस्करण की गर्मी से उत्पन्न हाइड्रोक्लोरिक एसिड (एचसीएल) को बांधकर 0.1 और 5.0 प्रतिशत के बीच एक सूत्र में एक सूत्र में जोड़ा।

प्लास्टिसाइज़र का उपयोग पीवीसी को नरम और लचीला बनाने के लिए किया जाता है, लेकिन इससे कम पिघल चिपचिपापन, मापांक और संक्रमण तापमान होता है। दो सामान्य प्लास्टिसाइज़र समूह उपयोग में हैं जैसे कि Dioctyl phthalate (DOP) और epoxidized सोयाबीन तेल। हमारी पीवीसी शीट या पीवीसी फिल्म में कोई प्लास्टिसाइज़र नहीं है।

प्रभाव संशोधक का उपयोग पीवीसी यौगिक के प्रभाव प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए सदमे को अवशोषित करने के लिए किया जाता है। एबीएस, एमबीएस, क्लोरीनयुक्त पॉलीइथाइलीन (सीपीई) या ऐक्रेलिक बहुलक का चयन उनकी प्रभाव दक्षता, स्पष्टता, मौसम की क्षमता और तनाव, सफेदी के साथ -साथ उनकी प्रसंस्करण विशेषताओं के आधार पर चुना गया है। प्रक्रिया एड्स स्थिरीकरण में सहायता करता है और कैलेंडरिंग और पोस्ट प्रक्रियाओं जैसे थर्मोफॉर्मिंग के दौरान शीट की पिघल ताकत को बढ़ाता है।

कैलेंडर के गर्म धातु रोल से चिपके रहने के लिए पीवीसी की प्रवृत्ति को कम करने के लिए स्नेहक को जोड़ा जाता है। स्नेहक या तो बाहरी या आंतरिक होते हैं, जहां वे सबसे प्रभावी हैं। स्टीयरिक एसिड या जस्ता और अकार्बनिक स्टीयर और साबुन को आंतरिक स्नेहक के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। पैराफिन और पॉलीथीन वैक्स बाहरी हैं।

राल को रिबन ब्लेंडर या उच्च गति मिश्रण का उपयोग करके स्टेबलाइजर्स और अन्य एडिटिव्स के साथ प्रीमिक्स और मिश्रित किया जाता है। बेहतर अवशोषण और राल के भिगोने के लिए प्रीमिक्सिंग 80 डिग्री सेल्सियस तक किया जाता है। दो यौगिकों के सम्मिश्रण के बाद, यह एक फ्लक्सिंग मशीन को खिलाया जाता है। फ्लक्सिंग तापमान के तहत लगभग 150 डिग्री सेल्सियस पर किया जाता है।